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常用熱作模具鋼的基本特征是什么?   
來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2021-09-18 | 102 次瀏覽 | 分享到:
常用熱作模具鋼的基本特征是什么?

  
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  常用熱作模具鋼的基本特征是什么?

  

  熱作模具鋼是指適用于制造金屬熱變形模具的合金工具鋼,如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱鐓模等。由于熱加工模具長期在高溫高壓下工作,要求模具材料具有高強度、高硬度和熱穩定性,特別是高的熱強度、熱疲勞、韌性和耐磨性。

  

模具鋼


  熱模工作時承受很大的沖擊力,模腔與高溫金屬接觸,反復加熱冷卻,使用條件極其苛刻。

  

  熱作模具鋼分為三類,一類是老鋼,如5CrMnMO、5CrNiMO、3Cr2W8ⅴ、8Cr3等。首先是我國近年來開發的新鋼材,如5Cr4MO3SiMnⅴAl、3Cr3MO3W2V、5Cr4W5MO2V、4CrMnSiMOV等。而另一種是進口的一般鋼種,如4Cr3MOSiV(H10)、4Cr5MOSiV(H11)、4Cr5MOSiV1(H13)、4Cr5W2VSi(W2)等。該表還列出了一種非磁性模具鋼,也可用于熱加工模具。在大多數制造企業中,常用的熱作模具鋼有H13、SKD61、8407等。

  

  基本特征:

  

  (1)高溫強度高,韌性好。熱模尤其是熱鍛模在工作時承受很大的沖擊力,沖擊頻率很高。如果模具沒有高強度和良好的韌性,就容易開裂。

  

  (2)耐磨性好,由于熱作模具鋼不僅在毛坯變形時會受到摩擦磨損,還會受到高溫氧化腐蝕和氧化鐵碎片的研磨,因此需要熱作模具鋼具有較高的硬度和抗粘著性。

  

  (3)熱穩定性高。熱穩定性是指鋼在高溫下在室溫下長時間保持其機械性能的能力。當作為熱模具工作時,會接觸到熱金屬甚至液態金屬,所以模具的表面溫度很高,一般為400 ~ 700℃。這就要求熱作模具鋼不要高溫加熱,要有很高的熱穩定性,否則模具會發生塑性變形,導致坍塌和失效。

  

  (4)優異的抗熱疲勞性。熱作模具的工作特點是反復加熱和冷卻,模具一次加熱膨脹,然后冷卻收縮,產生很大的熱應力,在相反的方向交替產生。在反復熱應力的作用下,模具表面會形成網狀裂紋(裂紋),稱為熱疲勞。熱疲勞引起的模具過早斷裂是熱作模具失效的主要原因之一。因此,熱作模具鋼必須具有良好的熱疲勞性能。

  

  (5)高淬透性。熱加工模具通常尺寸較大,尤其是熱鍛模具。為了使整個模具橫截面的機械性能均勻,要求熱加工模具鋼具有高淬透性。

  

  (6)導熱性好。為了防止模具積聚過多的熱量,導致機械性能下降,需要盡可能降低模具表面溫度和模具內部的溫差,這就要求熱作模具鋼要有良好的導熱性。

  

  (7)良好的加工性能,滿足加工成型的需要。


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