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冷沖壓模具的幾種常用材料
來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2021-09-18 | 163 次瀏覽 | 分享到:
冷沖壓模具的幾種常用材料

  冷沖壓模具的幾種常用材料

  

  制造模具的材料包括鋼、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等。目前用于制造沖壓模具的材料大多為鋼,模具工作部件常用的材料有碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻冷作模具鋼、高速鋼、基體鋼和硬質合金等。以下是冷沖壓模具的一些常用材料:

  

模具鋼


  一、碳素工具鋼

  

  T7A是一種高強韌的高韌性碳素工具鋼,適用于制作易脆斷的小模具或承受較大沖擊載荷的模具。T10A是最常用的鋼。是一種性能較好、耐磨性較高的代表性碳素工具鋼。經過適當的熱處理,可以獲得較高的強度和一定的韌性。適用于制作要求耐磨性較高、承受沖擊載荷較小的模具。T8A具有優異的淬透性和韌性以及高耐磨性,適用于制造小型拉伸和擠壓模具。

  

  二、是低合金工具鋼

  

  低合金工具鋼是以碳素工具鋼為基礎,加入適當的合金元素。這樣可以降低淬火冷卻速度、熱應力和組織應力、淬火變形和開裂傾向,顯著提高鋼的淬透性。用于制造模具的低合金鋼包括CrWMn、9Mn2V、9SiCr、9CrWMn、9Mn2、7CrSiMnMoV、6CrNiMnSiMoV等。CrWMn鋼淬透性好,淬火變形小,但其耐磨性、強韌性和變形要求仍不能滿足復雜形狀冷加工模具的需要。

  

  三、高碳高鉻冷作模具鋼

  

  包括Cr12、Cr12MoV和Cr12Mo1V1在內的高碳冷加工模具鋼具有高硬度、高強度、高耐磨性、易淬透性、高穩定性、高抗壓強度和淬火變形小的優點。高碳鉻鋼坯料鍛造后硬度高,內應力大,必須退火。高碳鉻鋼在回火過程中會發生馬氏體分解、碳化物聚集和殘余奧氏體轉變。在工業生產中,經常采用2 ~ 3次回火,將先前回火的殘余奧氏體韌性提高到初生馬氏體,從而提高鋼的韌性。Cr12型鋼具有較高的強度和耐磨性,但碳化物不均勻性嚴重,脆性斷裂傾向很高,韌性較低。高速鋼通常用作對綜合機械性能要求較高的模具的替代鋼。

  

  四、高速鋼

  

  高速鋼具有較高的硬度、抗壓強度和耐磨性,采用低溫淬火和快速加熱可有效提高其韌性。因此,高速鋼越來越多地用于要求高負荷和長使用壽命的冷加工模具。高速鋼合金元素含量高、價格高、加工性能差、脆性大,限制了其應用。鎢基高速鋼因碳化物分布均勻、顆粒細小而得到廣泛應用,其韌性優于W18Cr4V鋼。高強韌性、降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V的抗彎強度、塑性和沖擊韌性顯著提高,同時保持了硬度和二次硬化能力。

  

  五、基體鋼

  

  模具常用的基體鋼有6cr4w3mo2nb、7Cr7Mo2V2Si、5cr4mo3imnval等?;w鋼廣泛應用于厚板的冷擠壓、冷沖壓、冷鐓等模具制造,特別是難變形材料的大型復雜模具制造,也可用作黑色金屬的熱擠壓模具。這是一種冷熱兩用的模具鋼。隨著高速多工位自動冷鐓機的廣泛使用和高強鋼、高韌性不銹鋼沖壓件的廣泛應用,冷沖壓模具的使用條件更加惡劣。電渣重熔復合強化012Al基鋼冷沖壓模具的使用壽命可顯著延長。


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